TPM与QCC的融合和实践课程

◆ 主办单位：新风企业管理顾问（韩国）公司

◆ 课程时间：2011年4月22日～23日（09:00～17:30）

◆ 课程地点：赛格科技园（详细位置详见地图）

◆ 主讲老师：朱荣允首席顾问（韩国）

◆ 参加对象：制造中高层管理者、质量部负责人、推进办 TPM专家等

 130-5808-0760 郑老师

   传    真：0755-82873854

公司邮箱：xfgexin@126.com

公司网站：www.newmic.com.cn

● 课程简介

质量管理小组活动（QCC），源自日本，是日本制造飞速发展、日本质量驰名海外的一个重要支柱。它是企业员工自发的以企业的经营方针为活动目标，利用有效的质量工具和方法，在节能减排、降低成本、提高工作效率等方面进行持续改善的一种群众性质量管理活动。

TPM（Total Productive Maintenance）是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。它以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费，从生产部门到保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人全员参与、并通过持续重的活动达成“零浪费”。

现代工厂的管理，需要QCC和TPM来激活全员的投入和参与意识，激发全员的智慧和创造力，从而实现企业的生产成本的降低、实现质量竞争力的提升。学者认为，韩国三星在21世纪的异军突起成为电子领域的国际巨头，一举超跃日本索尼、松下等传统企业，正是其在QCC基础上，对TPM的融合，实现了其在基础管理上的超越。本课程在了解QCC手法和设备管理基本思想的基础上，系统性地学习自主保全、计划保全、个别改善等TPM 8大支柱的原理与具体推进方法，了解阻碍设备综合效率的浪费结构，进一步学习与现有的QCC活动如何融合在一起开展有组织的改善活动具体方法，从而为中国企业展现韩国三星成功背后的管理精髓，为企业发展指路。

● 培训收益

n         学习设备管理与TPM的基本概念以及导入顺序

n         学习包括自主保全的TPM8大支柱的相互连贯性与概念

n         学习QCC活动、小组活动、改善提案活动的推进方法

n         学习TPM/QCC活动与其他相关活动之间的连贯性

n         培养适合各行业特色的 TPM与QCC 融合实践专家

n         学习现场改善以及问题解决基本工具、应用方法

n         学习作为推进领导应发挥的角色，学习先进企业的成功案例

●     课程大纲

第一天 第一模块和第二模块

第一模块 理解TPM 8大支柱基本概念以及阶段性推进方法

培训重点：目前设备的尖端化与自动化程度日益深化，生产设备左右产品品质的时代逐渐到来。

在这里学习设备管理的基本概念及TPM的诞生背景，同时了解通过TPM定义、目的、8大支柱活动如何创造生产性、品质、成本、交付期、安全、士气等有形效果的案例，以及通过TPM活动如何改善人员、设备，乃至企业体质的方法。进一步学习基于TPM推进12阶段的具体的推进方法，穿插学习适合各行业的TPM推进案例。

n         迄今TPM为何被全球优秀企业广受关注

n         设备管理4种保全方式，设备的寿命管理及Life Cycle Cost

n         TPM诞生背景，现有的PM（预防保全）与TPM的差异

n         理解TPM定义、目标、本质

n         通过TPM创造6种有形效果（P、Q、C、D、S、M）

n         通过TPM创造无形效果（提升组织文化、工厂管理能力、设备技术能力）

n         TPM 8大支柱的活动对象、目标、推进概要、推进方法

n         自主保全7阶段活动具体推进与各阶段诊断方法

n         各行业TPM活动如何有特色地推进，且如何创造效果？

n         学习TPM导入到落实各阶段的推进计划树立方法与启动方法

第二模块 通过TPM与QCC的梦幻融合实现生产效率最大化

培训重点：全球优秀企业的成功案例已证明，通过持续的革新和成长要成为受尊重的企业，需要强化现场改善训练以及实践，其中代表性的活动就是QCC与TPM活动。在这里了解众多企业正在推进的QCC活动现况，进一步学习与TPM活动有效融合提升生产效率与品质的具体方法。

n         理解客户满意、品质经营以及品质管理系统

n         浪费是什么，要如何形成浪费意识发现浪费？

n         理解制造现场的16大浪费与结构

n         学习QCC活动12阶段具体展开要领以案例

n         QC 7工具的正确理解与实习

n         TPM与QCC、其他革新工具之间的特色比较

n         TPM8大支柱各阶段活动与QCC活动如何融合在一起？

n         作为TPM活动激活工具：活动发表会及TPM诊断要领

n         为成功推行TPM活动，作为管理者及TPM推进办的作用

n         介绍先进企业TPM与QCC融合成功案例

第二天 第三模块和第四模块

第三模块 小组活动与改善提案制度的具体推进方法 

培训重点：为成功推行TPM活动与QCC活动，小组活动与改善提案制度必需成为有力的后盾。

以 My Machine、My Area为对象的个体活动固然重要，但围绕组织的核心问题有组织地开展活动，相互共享点子并彻底履行标准化的小组活动更为重要。在这里学习小组活动与改善提案的推进方法，并通过公司、部门目标分解与小组活动有效融合推进的方法。

n         企业人力资源的有效利用，小组活动的重要性

n         小组活动与改善提案制度的基本概念以及推进步骤

n         小组的构成形态及制造现场合理的小组构成方法

n         基于公司战略的部门目标、小组目标的有效展开方法

n         改善提案制度的手册制作以及各企业推进特色比较

n         小组、改善提案活动组长、书记的角色与指导干事的指导方法

n         小组发表会发表资料制作要领以及评委的评价要点

n         打破固定观念的方法与创意性思考点子的挖掘方法

n         现场改善的10大精神是什么，如何实践？

n         为成功推行小组、改善提案的支援体系以及基础构筑

第四模块 理解TPM/QCC活动成果最大化的核心工具

培训重点：所有管理均有维持与改善，且根据PDCA（Plan、Do、Check、Action）需要持续反复实践。TPM 8大支柱活动就像自行车两个轮子一样需要相互协调并形成有效协助体系，要获得满意的改善效果，需要重视过程，并将相关工具与项目合理结合应用。在这里学习先进企业常用的改善工具，且如何有效应用达成故障零化、不良零化的具体方法。

n         不良零化品质保全活动的具体推进方法

n         设备综合效率（OEE）的提升活动

n         标准品质生产方式 SQM（Standard Quality Method）品质预防管理活动

n         客户要求品质（QFD）的展开与FMEA技法的具体推进方法

n         通过WHY-WHY分析导出制造现场痼疾性根本原因以及解决方法

n         MTBF（平均故障间隔时间）与MTTR（平均维修时间）的关系

n         切换时间缩短方法以及通过设备初期流动管理提升初始化效率

n         通过品质费用（Q-COST）与COPQ改善活动降低成本

n         标准落实率提升以及检验名人制度如何导入和运营？

n         为提升源头品质的供应商培养、评价、指导方案

朱荣允老师 韩国资深经营革新专家

朱老师（韩国人）曾在韩国和中国三星集团近28年领导推进经营革新活动，从1987年三星导入经营革新活动，1993年宣言“新经营”革新活动初期到实际推进，尤其在中国深圳三星公司也曾任5年之久的经营革新部长职务，期间由三星集团会长提倡的“除了老婆和孩子外全部改变”的宗旨下，在多年的工作中积累了丰富的企业革新实战经验和经典案例。

    期间曾指导过各国三星法人经营革新活动，尤其指导中国三星法人及三星客户海尔、海信等优秀企业，开始对中国企业进行各方面的研究。并在中国深圳三星公司工作期间从生产性、品质、成本方面将深圳三星公司的整体水平提升到世界最高水平。

同时获得韩国设备管理总统奖（1998年），韩国产业资源部长官奖（1999年），3连韩国QC小组大会金奖（1999-2001年），韩国生产性大奖国务总理奖（2006年），中国6Sigma 推进优秀奖（2006年）等奖项。主要专著有<通过经营革新推进实现利润最大化>、<经营革新与TPM>、<6Sigma与TPM的协调>等多数。

2008年1月结束深圳三星公司工作，为在日益成为世界最强经济大国的中国，服务于中国企业提升竞争力，成立运营“新风企业管理顾问（韩国）公司”，矢志成为专业顾问，将个人20多年经营革新丰富经验和先进企业的优秀经营革新案例传授给广大中国企业。新风公司的主要咨询领域有生产革新、品质革新、研发革新、经营战略革新以及经营诊断，给客户提供10大成本革新、VE（Value Engineering）、经营革新综合推进计划树立、赚钱的5S活动体质构筑、TPM8大支柱活动体系构筑、6Sigma经营革新、IE/Lean生产性革新、品质革新及业务标准体系革新等辅导和培训。

目前给海信、创维、美的、东莞三星等知名企业提供经营革新相关的公开课、企业内训和咨询辅导，通过一系列专业辅导均得到良好的成果。指导流程为首先通过详细的诊断调研提出适合各司特色的提案书；经意见统一，成立活动组织、制作活动手册和活动板、分阶层导入培训等准备阶段，实施全员参与的正式性的经营革新启动大会；然后依据活动手册阶段性地推进活动。主讲老师非常重视推进办的指导和支援方法，并根据 3现主义对现场给予指导，明确赋予活动课题，每次指导介绍后召开指导总结。
 

附件：“TPM与QCC的融合和实践课程”地址参考图

详细地址：福田区华强北路赛格科技园4栋（西）11楼

乘车路线：乘车线路：A、华强中②站下车：购物线观光3、号线晚峰1号、专线M202路、212路快线、212路短线、302路区间、317路区间A、高峰1号短线、高峰1号专线、N13路、N12路、385路、317路、302路、238路、225路、216路、212路、13路、9路

B、振兴中站下车： 395路、335路、219路、80路、75路、65路

C、乘地铁到华强路站下，由A出口出来，沿华强北路方向走约10分钟距离即可到达

参考地图：