课程简介：

企业经营的目的是通过持续的浪费改善活动，给客户迅速提供低成本、高品质的产品，从而实现客户满意与企业经营利润的最大化。在多品种、小批量、短交期的生产体系和产品寿命周期越来越缩短的市场环境之下，企业间的竞争日益激烈。对此，我们制造业为了谋求生存和成长，需要转变传统的生产方式，深刻反省存在的种种问题点，大力推进变化与革新活动，提升企业的核心竞争力。

在本课程具体学习作为制造现场必需推行的精益生产核心工具精益价值流VSM的基本思想和推进方法，同时穿插讲授其他的核心工具和方法，进一步培养现场改善领导力，并通过全球优秀企业制造革新成功案例分享，更加巩固对精益生产的理解。

课程目标及培训收益：

n         了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观

n         学习发现浪费的方法并分析浪费成因

n         掌握IE工业工程改善手法的应用

n         学习精益生产的核心原理及思想精髓

n         掌握精益生产核心工具，学习提升公司业绩的方法

n         系统性地学习精益价值流分析VSM的概要及具体应用

n         系统性地学习设备综合效率（OEE）的概要及损失分析方法

n         学习影响设备综合效率的因素：换模时间缩短方法

n         通过辅导培养优秀的制造革新专家

n         共享全球先进企业的制造革新成功案例

n         提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

参加对象：企业中高层管理人员

培训方法：企业内训+案例研究+小组讨论及发表

培训时长：共3天

课程大纲：

第一模块  了解IE工业工程的基本概要及适用方法

培训重点：IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合性地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量。同时，IE是世界上非常成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，提高公司竞争力的核心利器。在这里具体学习IE工业工程起源、理念、目的等基本概要的基础，以及在现场改善活动中经常适用的几个核心工具。

n         IE工业工程的起源与发展

n         在制造业中IE工业工程的应用状况

n         认识浪费的重要性及现场7大浪费的视频分享

n         学习稼动分析方法(Work Sampling)及实习演练

n         学习工序分析方法及实习演练

n         学习IE工业工程中各种时间的定义及适用方法（S/T；C/T；L/T；T/T）

n         学习作业时间（C/T）测量方法

n         产线平衡效率（LOB）分析方法及改善案例分享

n         学习作业分析方法（标准作业组合表）及实习演练

n         学习动作分析方法及动作经济原则

n         学习改善4大原则 ECRS

第二模块 了解精益LEAN推进概念及精益价值流分析VSM

培训重点：明确对生产的本质就是能够理解3M（Man、Machine、Material）有机结合体的生产系统的第一步。在这里学习生产系统的定义、目的和最近在全球受欢迎的精益生产LEAN推进概念，同时重点了解精益LEAN核心工具精益价值流VSM的分析方法。

n         了解生产系统的优化方法

n         为什么LEAN在全球受欢迎

n         了解LEAN的诞生及思想背景、发展

n         了解LEAN与6Sigma的连贯性以及LEAN的推进效果

n         学习丰田生产系统（TPS）的管理精髓

n         了解生产线类型（皮带线/单元线）及布局的设计原则

n         学习单元线（Cell拉）原理及生产中的应用

n         通过单元线布局缩短制造周期时间（L/T）

n         学习防错（Fool Proof）原理及现场改善中的应用

n         从客户角度认识增值(VA)和非增值（NVA或浪费）

n         学习精益价值流VSM的概要及具体制作方法实习演练

n         通过精益价值流VSM进行工厂改善活动

第三模块 了解精益LEAN核心工具设备综合效率（OEE）

培训重点：对于制造业来说，设备综合效率作为涵盖所有企业指标的一个综合概念，也是考量企业综合能力的关键指标，很多制造业为保证设备综合运转和提升企业竞争力，切实关注设备综合效率。在这里系统性地学习设备综合效率的基本概要及影响设备综合效率的各类损失分析，并通过实际案例了解设备综合效率提升方法。

n         了解设备综合效率的重要性

n         学习设备综合效率的量化指标管理标准

n         了解设备综合效率的数据采集和统计方法

n         学习设备综合综合效率计算方法及实习演练

n         学习影响设备综合效率的6大损失分析方法

n         了解设备综合效率管理手册案例

n         学习通过项目活动提升设备综合效率的方法

n         了解制造哲学20条概念

n         分享优秀企业设备综合效率改善案例

第四模块 了解精益LEAN核心工具及改善发表会

培训重点：随着多品种、小批量、短交期的要求，制造业必须转变以往的生产方式，迅速柔性地应对多样客户的要求，同时，换模时间缩短也是提升设备综合效率的一个很重要的组成部分，也是实现精益生产的坚实的基础。在这里具体学习换模时间的重要性、原理等基本概要及具体改善工具和提升方法，并通过优秀企业的实际案例更加巩固对换模时间的理解。

n         了解换模时间缩短的重要性与生产性的关系

n         学习换模时间准确的概念

n         学习换模时间的量化指标管理标准

n         了解换模时间的数据采集和统计方法

n         学习换模作业具体实施步骤

n         学习准备（内准备/外准备）、更换、调整时间分析方法

n         学习换模作业中的浪费分析方法

n         学习换模时间缩短7个常规

n         学习换模作业中的浪费改善方法

n         制造部门管理者的4M管理和PQCDSM改善

n         制造部门KPI设定与具体改善流程

n         分享优秀企业换模时间改善案例

n         各组发表3天实习和改善的内容

n         综合颁奖及后续推进战略树立