课程简介：

本课程重点面向各企业的中高层技术及管理人员，由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣

的专家主讲，结合实际案例系统阐述6Sigma管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和变革管理。并结合了各行业的实际案例贯穿始终。

在本课程，重点讲解6Sigma项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够

利用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进本职工作流程，并能作为6Sigma项目改进小组的成员参与项目活动，推进项目开展或支持黑带完成改进项目。

课程目标及培训收益：

n         系统性地学习6Sigma概要及重要性

n         理解劣质成本内容与改善方法

n         掌握 6Sigma DMAIC各阶段推进步骤

n         掌握各阶段具体应用的各种定量/定性工具

n         培养更多6Sigma黑带、绿带管理人才及推进人才

n         学习系统性的项目运营管理方法

参加对象：研发/制造/品管/技术等部门班组长以上管理者

培训方法：企业内训+案例研究+小组讨论及发表

培训时长：黑带 20天（分四个月培训，每个月一次 5天）
          绿带 5天(集中一周时间)

课程大纲：

第一模块：Define--6Sigma定义阶段：发现、确认问题
培训重点：在这里学习6Sigma概要及基本内容，定义项目的改善契机和目标、范围，重点学习Define（定义）阶段推进步骤及各种应用工具。

n         6Sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动）

n         企业推行6Sigma的必要性

n         如何选定和推进6Sigma项目

n         项目选定背景

n         项目确定和承认

n         劣质成本（Q-COST）分析（企业成本的种类与构成）

n         C&E Matrix 因果矩阵分析
Define详细Roadmap

第二模块：Measure--6Sigma测量阶段：现状测量
培训重点：在这里定义CTQ，测量CTQ的现水准及改善目标，学习Measure（测量）阶段推进步骤及各种测量应用工具。

n         确认CTQ(Y)

n         评价CTQ(Y)的现水准

n         挖掘所有可能影响的原因变数

n         潜在失效模式及效果分析（FMEA）

n         6Sigma专用软件MINITAB基础介绍

n         MSA测量系统分析：确保所收集数据的真实性

n         CPK过程能力分析
Measure详细Roadmap

第三模块：Analyze--6Sigma分析阶段：查找关键原因
培训重点：在这里导出影响 CTQ(Y)的核心因素及根本原因(Vital Few)，重点学习Analyze（分析）阶段推进步骤及各种分析应用工具。

n         制定分析计划

n         分析根本原因

n         选定Vital Few X

n         多变量分析技术

n         置信区间与假设检验

n         离散数据的假设检验
Analyze详细Roadmap

第四模块：Improve--6Sigma改善阶段：改善关健原因，优化相关参数
培训重点：在这里对核心因素，根本原因分别确立有效的改善方案，重点学习Improve（改善）阶段推进步骤及各种改善应用工具。

n         确立改善方案

n         优化

n         测试

n         实验设计介绍（DOE）

n         全因子及分部因子实验设计
Improve详细Roadmap

第五模块：Control--6Sigma控制阶段：改善成果控制与横向扩展
培训重点：在这里执行改善方案，实施管理以维持改善成果，重点学习Improve（改善）阶段推进步骤及各种应用工具。

n         确立管理计划

n         确认改善效果

n         文件化及共享

n         SPC统计过程控制理论

n         计量型数据SPC

n         计数型数据SPC
Control详细Roadmap

第六模块：6Sigma成功案例分享
培训重点：在这里通过优秀企业6Sigma成功案例，进一步学习优秀推进方法，为后续本企业的6Sigma活动推进奠定良好基础。