TPM精益管理实战公开课程

◆ 课程时间：2023年9月8～9日(09:00～17:00)

◆ 课程地点：广东省深圳市福田区(地点待定）

◆ 主讲老师：新风企业管理顾问  朱荣允老师

◆ 参加对象：企业高层，管理者，精益工程师及专员，TPM推进办及专员

◆ 课程费用：4,600元/人（三人以上价格折扣，课程含2天午餐并免费赠送作者签名TPM书籍）

◆ 联系电话：0755-8287-3607

135-0282-2922 朴老师

189-4834-8762 张老师

公司邮箱：xfgexin@126.com

公司网站：www.newmic.cn 

● 课程简介

本课程的亮点是，拥有数十年三星工作经历并亲自策划实践成功三星经营革新活动，现任新风企业董事长的朱荣允先生负责主讲，利用亲自编著出版TPM书籍，理论知识与先进企业案例、课程实习、答疑等方式运营。

TPM(Total Productive Maintenance)即全面生产维护的目的为，实现企业极限效率而从高层到一线员工全员参与，通过改变人与设备的体质，追求企业理想体质的改革创新。

详细讲解，细化部门职能、优化个人职责，培养专业人员以及，向客户保障所需产品、物美价廉、快速提供的体系方案。

● 课程收益

n  以TPM自主保全为重点，介绍8大支柱体系

n  TPM导入到成功的整体流程以及成功案例

n  TPM专家执行力和指导、支援现场活动的能力

n  探讨影响TPM活动成果因素，总结成功要素

n  培养成功推行TPM活动的意志与信念

n  分享各类成果案例：P(Productivity), Q(Quality),C(Cost),D(Delivery),
S(Safety),M(Morale)

n  了解经营活动与TPM相互关系以及应用技巧

● 主讲老师介绍

朱荣允老师【三星资深经营革新专家】

拥有28年三星从事经营革新工作经历以及15年企业咨询经验，详细内容如下：

三星SDI深圳工厂经营革新部长（2002 年）

深圳市质量强市“金质奖章”特邀评委

通过华为战略指导，创建独有战略解码体系
      指导三星集团海外工厂(包括德国、匈牙利、墨西哥、巴西、马来西亚等)

成立中国深圳/香港新风咨询公司（2008年）

三星 SDI TPM 活动初始导入者（1988年）

代表三星SDI荣获韩国革新金奖（2001年）

荣获经营革新个人贡献者奖（2002年）

主导三星成功的源泉—新经营（1993年开始）

三星集团 6 Sigma 黑带大师

经营革新专家研究会首席专家

在国内咨询期间，曾经为华为、容百、海尔、海信、美的、创维、宝钢、太钢、中船重工等知名企业提供经营革新相关咨询辅导，客户定制型专业辅导均得到预期成果。

● TPM系列课程体系(参考)

● 课程大纲

第一章：TPM基本概念及分阶段推行方法

培训重点：学习设备管理基本概念及TPM的诞生背景，TPM与PM活动以及其他工具的对比，通过生产性、品质、成本、交付期、安全、士气等有形效果案例，学习改变企业体质方法。学习TPM 8大支柱的概要、TPM体系当中各阶层与各部门作用等。

n  TPM被全球优秀企业受关注原因

n  TPM活动领域的进化：从设备类活动发展成
  适用各行业

n  创造6类有形效果（P、Q、C、D、S、M）

n  S公司TPM中长期推进计划

n  TPM启动大会（Kick Off）目的与实施细则

n  TPM诊断流程及作用(指导、对话、激励)

n  TPM8大支柱的职能划分、目的、概要

n  TPM导入期、巩固期、成熟期各阶段细则

第二章：自主保全活动的具体推进要领

培训重点：作为TPM8大支柱体系中最重要的组成部分，目的为培养熟悉设备的操作工。针对自主保全7阶段经典架构，本章节结合真实案例从最基础的5S开始详细介绍一系列操作细则内容，同时在本模块具体明确生产与设备维保部门职能划分、提升设备可靠性、培养设备人才等方案。

n  5S具体活动方法与可视化管理

n  自主保全7阶段概念及分阶段流程

n  重叠小组活动具体实施方法

n  TPM活动板目的及具体应用

n  OPL(One Point Lesson)活动理解与应用

n  不合理、复原、微缺陷思想

n  “清扫就是点检”的逻辑解析

n  不合理分类，不合理与设备故障间关系

第三章：计划保全活动的具体推进要领

培训重点：在8大支柱体系中，自主保全与计划保全活动是自行车两个轮子一样的关系，紧密相连和相互协助，本模块具体介绍，支援自主保全活动作为首要目的原因以及计划保全各阶段实践内容。利用案例详细介绍，生产与设备部门职责划分要领、保全方式分类体系、构建预防保全体系，提升设备技能方法。

n  设备管理的重要性及保全主要活动内容

n  故障清零活动概要及消除故障5种方法

n  提升设备可用率(Availability)方法  
  (MTBF,MTTR)

n  设备管理系统构成与具体运营方法

n  设备备品备件(Spare Parts)安全库存管理
  及降低库存

n  设备人员技能提升(Skill-Up)活动

n  生产与设备部门保全业务分工

n  提升计划保全业绩的量化指标管理

第四章：个别改善活动与TPM活跃方案

培训重点：个别改善是指以设备或装置、工序(生产线)及工厂整体为对象，为彻底消除损失、提高性能、挑战极限效率而开展的活动的统称。活动成果取决于，团队成员的活动意志和对改善工具的掌握程度、产品工艺和设备技术水平等因素。本模块重点学习影响设备综合效率的浪费结构与提升综合效率提升方法，通过小组讨论研究,查找浪费、分析原因、实施对策、标准化等实施步骤，学习成功推行TPM活动的要领以及作为专家应发挥的作用以及指导支援内容。

n  个别改善活动概要及活动体系

n  TPM与精益关系(学习各类改善工具关联)

n  经营战略相关TPI(Total Productivity
  Innovation)活动

n  设备综合效率(OEE)概念与管理标准

n  项目活动分类及分类推进方法

n  专项活动有用工具掌握能力提升方案

n  缩短产品换型(Job Change)时间

n  介绍全球TPM个别改善成功企业活动案例

第五章：保全预防活动的具体推进要领

培训重点：在技术更新换代加速的环境下，高效研发和投资越来越得到重视。保全预防MP（Maintenance Prevention）作为投资相关的重要因素，从新设备的设计制作阶段，系统地审核其可靠性、维护性、经济性、操作性、安全性等因素，不断优化降低维护成本和老化以及追求设备早期稳定。

n  保全预防设计与设备初期管理活动

n  保全预防信息(MP提案)收集与应用

n  保全预防信息的标准化

n  保全预防设计与施工要点

n  L公司工厂承认制度案例

n  S公司预防活动结构及流程案例

第六章：品质保全活动的具体推进要领

培训重点：随着技术发展和产品高端化以及客户品质要求日益提高的趋势下，满足客户和感动客户的品质意识越来越得到重视。为达到如此高标准的品质水平，企业需要从产品策划、设计、技术支持、生产各个阶段设定零不良的条件，并严格遵守。本模块通过案例学习结果导向思想转变为条件系管理方法。

n  品质保全活动各阶段内容

n  品质经营4大品质(研发、供应商、生产、
  客户)与4大重点活动

n  客户概念与通过VOC提升客户满意度

n  品质功能展开(Quality Function
  Deployment)方法

n  品质费用管理(Q-Cost)管理费用节俭

n  标准管理4原则执行及提升标准落地率

n  品质保全慢性不良改善案例

n  S公司标准生产方式(SQM: Standard
  Quality Method)活动案例

第七章：教育培训环境安全活动的具体推进要领

培训重点：TPM所有活动都要求执行人员具备相应知识和技能，因此培训重要基础。需强调全员实践中及时掌握每个知识环节的知识点和自我提升技能。环境安全方面强调构建运营系统，在“0”化思想和“安全第一”的目标，同时企业应重视绿色经营，通过零事故、零故障、无公害活动，营造舒适的环境，共同创建社会认可的模范企业。

n  某企业运营技能培训基地运营现况

n  多能工、Multi Job人才培养方案

n  运营创新学校培养引领创新人才

n  兼备专业技能、管理能力、改善能力，
  综合型π(Pi)型人才

n  领导的美德之知行用训评

n  S公司TPM及培训基地案例

n  “安全TPM30天作战”无事故活动案例

n  安全卫生与环境改善案例分享

第八章：办公效率活动及TPM的成功要素

培训重点：随着自动化、无人化等人工智能技术的应用，包括对人事、采购、技术、策划、财务等办公部门的人员，要求更高的专业化和效率需求。因此办公效率提升对企业竞争实力影响不容忽视。比如，效率层面有许多待改善的部分。企业应构建效率运营体系，并对各部门和个人业务进行专业分析和改进。

n  办公效率活动及活动体系

n  重视流程为什么是一流企业共同点？

n  企业主要流程结构介绍

n  提升办公效率方法案例(ECRS)

n  提升KPI管理水平加速实现经营目标

n  TPM活动中推进办和管理者的作用

n  5S与改善提案活动以及改善思想

 
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